作者：admin 来源：本站 发表时间：2014-2-11 17:36:52
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国内最大塑料袋制造企业停产。分析人士认为，超薄塑料袋受新规定限制退出市场，将为环保塑料袋等替代品空出很大的市场空间，也将促使相关塑料袋生产企业进行转型，因此包装材料行业将迎来新一轮投资机会。 综合国内媒体2月26日报道，国内最大塑料袋制造企业河南华强塑胶有限公司（包括漯河华强）突然停产结算，并宣布整体转让。 河南华强年生产塑料袋25万吨，产值22亿元，规模已连续11年居本行业国内之首。
平安证券化工业分析师张国君与世华财讯沟通时表示，《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》(简称《通知》)对各上市塑料企业影响很小，但对河南华强等以塑料袋生产为主业的企业影响会比较大，此类企业投资门槛低，而且技术含量低，产品附加值低，大多数产品在《通知》限制范围内。
《通知》要求从2008年6月1日起，在国内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋，对其他塑料袋的使用范围也都有界定。因此，短期内国内众多中小型塑料袋生产厂商肯定会受到很大影响，将淘汰所有只能生产超薄塑料袋的设备，迫使塑料袋生产商购进新型设备或转型生产其他产品。中国塑料加工工业协会副秘书长马占峰称，《通知》是中国塑料加工行业升级换代的良机。
常驻宁波余姚的《中国塑料市场》杂志副主编吴敏俊预测，《通知》正式实施后，超薄塑料袋在市场上销路直接受阻，估计有一半左右的塑料生产企业，尤其是小企业将面临转产或关闭。不仅会引起塑料原料产量、价格的波动，而且对成品塑料袋的价格以及销售也将带来影响。
中国塑协塑料再生利用专业委员会副会长董金狮介绍，根据日、韩、法等国家的经验以及中国国情，中国实施塑料袋收费后，国内塑料袋的使用量有望减少2/3。目前，国内每年用于商品包装的塑料袋总量约为160万吨，按照减少2/3计算，将减少大约107万吨，根据已经实行塑料袋收费的宜家家居统计数据，收费后塑料袋使用量减少40%，因此每年将增加超过60万吨的包装材料市场空缺。
分析人士认为，《通知》将迫使所有塑料袋生产企业进行新的投资，淘汰落后设备，更新产品；同时环保塑料袋等其他包装材料将有更大市场，也带来其他包装材料的新一轮投资。
我国食品包装材料将有通则形式的新标准
近几年来，随着管理的不断加强，我国的食品安全质量有了明显提高。但是，仍然还有问题存在，比如食品包装材料，一旦出现问题，它的危害则是更为潜在的。当人们购买食品时，可以通过包装上的标签了解它的成分，但无法了解包装材料本身是否对人体健康造成威胁。
据了解，目前全国塑料制品技术标准化委员会已组织专家起草有关的标准。其中，《食品包装用复合膜、袋通则》已通过专家审查。有关人士表示，食品包装用的复合膜、袋标准目前仅有几个，但采用通则的形式制定新标准，这还是第一次。
消费者健康意识提高
近日，记者走访了南山和福田几个大型超市，特别对使用复合包装袋、膜的食品进行了了解。不少消费者表示，虽然平时在购买食品时“除非有特别明显的破损、污迹什么的，不会对食品包装有什么要求”，但随着前段时间食品安全问题的出现，现在也开始关注食品包装了。据售货员表示，经常有顾客在购买食品时候提出相应的问题。
据了解，国家刚刚强制推行食品标签系列国家标准之一的《预包装食品标签通则GB7718－2004》，已经有企业开始自觉执行，并在产品中体现出来。目前，食品包装的
标准已引起了消费者的注意，在南山某超市，记者向购物者问起食品包装袋质量问题一事，不少消费者表示，这样的标准出台后，食品安全将会得到更多的保障。
品牌企业注重健康标准
目前食品生产企业对于食品包装袋、膜的印刷是如何要求的呢？南山某塑料彩印厂的小林告诉记者，企业会对质量和材质提出要求，但特别要求残留物指标的客户并不多。正规的企业或是外国公司，一般会在合同中写下具体的要求，如要求用什么油墨之类的。他向记者介绍，当油墨快速印制在复合膜、袋上时，需要在油墨中添加甲苯、丁酮、醋酸乙酯、异丙醇等混合溶剂，这样有利于稀释和促进干燥。对于印刷业来说，这样的工艺是很正常的事。
深圳知名饮用水企业怡宝、怡景的相关负责人告诉记者，桶装饮用水包装（即水桶）对饮用水质量有很大的影响，目前深圳品牌企业和一般水企业间的差距较大，质量好坏“具体要看看企业生产管理规范不规范，有没有卫生安全意识，愿不愿意投入。”他表示，桶装水生产企业水桶的成本占企业总成本相当大一部分，消费者日常用的18.9升的水桶，如果采用优质PC（聚碳酸酯）为原料，每个桶的零售价在30元左右。按照规定，每只水桶在反复使用100次后，就要报废。一般来说，一只新桶的寿命只有2年。一些中小企业和生产桶厂家为节约成本，回收一些报废的水桶，或者用一些由废旧瓶料、报废光碟等垃圾制成的水桶，对消费者的健康构成威胁。
随着相关食品包装标准的出台，对食品行业来说是一种规范；对消费者来说，这些标准将为健康生活提供新的保障。
我国食品包装材料发展迅速
包装对食品提供保护，防止食品受外界微生物或其它物质的污染，防止或减少食品氧化和其他不良反应。在诸多的食品包装中，塑料制品及复合包装材料占有举足轻重的地位。正因为塑料及含塑料复合材料有其他材料所不具备的优点，因此近几十年来我国发展很快，预计，2塑料包装市场还将增长7%~9%。
新形势下食品市场的竞争在很大程度上将取决于包装质量的竞争。用于食品包装的材料必须有适当的阻隔性，如油脂食品要求高阻氧性和阻油性；干燥食品要求高阻湿性；芳香食品要求高阻异味性；而果品、菜类鲜活食品又要求包装有一定的氧气、二氧化碳和水蒸气的透过性；包装要有良好的机械性能，主要包括材料的抗拉伸强度，耐撕裂、耐冲击强度等；还要有良好的化学稳定性，不应与内装食品发生任何化学反应，确保食品安全。另外还要有较高的耐温性，适合食品的高温消毒和低温储藏等特点。由于塑料材料自身有着很大的缺陷，如对环境的污染，其耐温性和阻隔性总体不如金属和玻璃容器等问题，飞速发展的食品工业已向化工产业，尤其是塑料制品产业提出了新的课题。
新型高阻隔性塑料在国外已广泛应用，国内也已引进这项技术。使用高强度高阻隔性塑料不仅可以提高对食品的保护，而且包装相同量的食品可以减少塑料的用量，甚至可以重复使用。对于要求高阻隔性保护的加工食品以及真空包装、充气包装等情况，一般都要用复合材料包装。而在多层复合材料中必须有一层以上的高阻隔性材料。现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯等。随着食品对保护要求的提高，阻隔性更好的乙烯、乙烯醇共聚物、聚乙烯醇等也开始应用。目前发达国家开发并少量应用的PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)将会给新世纪的食品包装带来巨大变化。PEN的化学结构与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)相似，但刚性大大提高，阻氧性、阻水性比PET提高数倍，而且紫外线吸收性好、耐水解性好、气体吸咐性低，装过食品不留残味，可重复使用。
活性包装技术的应用将成为趋势。活性技术包装包括包装与包装内部的气体及食品之间的相互作用。活性包装能够有效地保持食品的营养和风味。由于材料科学、生物科学和气体包装技术的进步，近年来活性包装发展很快。如包装剩余空间的氧气会加速食品的氧化，因此，除氧活性包装体系应运而生。上个世纪70年代脱氧剂就开始用于食品包装，其中铁系脱氧剂是发展较快的一类脱氧剂，其后又开发了亚硝盐系、酶催化系、有机脱氧剂、光敏脱氧剂等等。又如能产生灭菌剂的活性包装体系，包括乙醇等杀菌系统，是将食品级乙醇吸收到一种载体上，装入食品袋中，可使食品长期处于灭菌状态。而活性灭菌物质与包装材料相结合可将山梨醇、山梨酸盐、苯甲酸钠、银沸石等物质加入到制造包装容器的材料中，然后制造加工成容器，使其缓慢释放出灭菌活性成分。
说说软包装材料制品的分类
（1）单层薄膜——要求具有透明、无毒、不渗透性，具有良好的热封制袋性、耐热耐寒性、机械强度、耐油脂性、耐化学性、防粘连性。可用挤出吹膜法、挤出流延法、压延法、溶剂流延法等多种方法制得。单层薄膜的热封性能不但同树脂的相对分子质量分布、分子歧化度有关，还与制膜时工艺条件，如温度、冷却速度、吹胀比等有关。
（2）铝箔——99.5%纯度的电解铝熔融后用压延机压制成箔，作软塑包装的基材非常理想。它具有良好的气体阻隔性、水蒸汽阻隔性、遮光性、导热性、屏蔽性，25。4μ以上的铝箔无针孔，不渗透性好。
（3）真空蒸镀铝膜——在高真空度下，把低沸点的金属，如铝，熔融气化并堆积在冷却鼓上的塑料薄膜上，形成一层具有良好金属光泽的镀铝膜。镀铝厚度400~600Å，可大大提高基材的阻氧性、阻湿性。基材要经电晕处理，用溶胶涂布。
（4）硅镀膜——上世纪80年代开发的具有极高阻隔性能的透明包装材料，又称陶瓷镀膜。不管多高温度湿度下，性能不会变化，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种：一为硅氧化物SiOx,X越小阻隔性越好；二为Al2O3 。镀膜方法有物理蒸镀法（physical vapor deposition, PVD）和化学蒸镀法(chemical vapor deposition, CVD )。
（5）涂胶（干式/湿式）复合膜——单层薄膜都有一定优点，也有固有的缺点，往往难
以满足多种包装性能要求，多层不同基材复合，即能互相取长补短，发挥综合优势。
湿式复合膜方法：一种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合，然后干燥固化。如果是非多孔材料，涂胶干燥可能不良，则复合膜的质量下降。
干式复合膜方法：在基材上涂布粘合剂，先让胶干燥，然后才压贴复合，使不同基材薄膜黏结起来。干式复合方法可选基材范围广，有塑-塑，塑-箔，塑-布或纸，纸-箔。各层薄膜厚度可以精确控制，复合膜上可以表面印刷，可里层印刷。由于溶剂粘结剂的环境污染与残留毒性问题，美欧禁止干式复合膜用于食品药品包装，其他国家无规定。对于复合用粘合剂中有毒成分残余量，国家卫生标准有严格规定。
（6）挤出涂布复合膜——在一台挤出机上，热塑性塑料通过T型口模流延在准备被复的纸、箔、塑料基材上，或以挤出的树脂为中间粘接剂，趁热把其他一种薄膜基材压贴在一起，组成“三明治”式的复合膜。为提高复合牢度，需电晕处理，并涂上锚涂剂（anchor coating-agent, AC）。挤出复合膜可以反印刷，各层厚度可精确控制，溶剂残留量小，价格便宜。
（7）共挤压（coextrusion）复合膜——使用二或三台挤出机，共用一个复合模头,在具有相容性的几种热塑性塑料之间层合，生产出多层薄膜或片材。共挤复合膜只能正面印刷不能反印刷。与干式复合膜和挤出流延膜相比，各层厚度控制较难。不使用黏结剂和锚涂剂，无污染卫生性好。共挤复合膜成本最低。
（8）高阻隔性薄膜——指在23℃、RH65% 条件下，厚度25。4μm的材料，其氧气透过量在5ml/m2.d以下，湿气透过量在2g/m2.d以下。用通常所称的高阻隔性高强度材料，如EVAL、PVDC、PET、PAN、selar PA等做成包装薄膜，可显著延长食品的货架寿命，或者可替代阻隔性能好的传统刚性包装材料。
（9）保鲜与杀菌薄膜——有以下几种
① 乙烯气吸附膜，在薄膜中加入沸石、方英石、二氧化硅等物质，可吸收水果蔬菜呼出的乙烯气体，抑制其成熟过快。
②防结露发雾膜，多水青果的包装薄膜内表面多结露生雾，容易使食物发生霉变。在薄膜材料中加入如硬脂酸单甘油酯、多元醇脂脂肪酸衍生物、山梨糖醇酐硬脂酸酯等防雾防滴剂，加入含氟化合物等防水雾剂，可有效防止食品霉变。
③ 抗菌膜，在塑料材料中加入具有离子交换功能的合成沸石（SiO2+Al2O3）,再加入含银离子的无机填料，银钠离子交换后成为银沸石，其表面有抗菌性。采用共挤压复合工艺可使薄膜具有6μm的银沸石内层，当银离子浓度达10~50ppm时完全可以杀灭青果物表面的细菌。
④ 远红外线保鲜薄膜，在塑料薄膜中混炼入陶瓷充填剂，使此种薄膜具有产生远红外线功能，除能杀菌，又能活化青果物中的细胞，故有保鲜功能。
（10）无菌包装膜片——主要用于食品和医药无菌包装生产中，要求具有：耐杀菌能力；高度阻隔性与强度；良好的耐热耐寒性（-20℃不发脆）；耐针刺性耐弯折性好；印刷图案在高温杀菌中或其他杀菌方法中不会损坏。
（11）耐高温蒸煮袋——上世纪60年代，美国海军研究所首先开发应用于宇航食品，之后，日本迅速加以推广，开发应用于各种新型的方便食品。包装食品经过高温杀菌，保质期达一年以上。而且包装袋型多样：自立袋、托盘形、碟状、杯状、圆筒形，颇受消费者欢迎。在当今工作节奏紧张，生活休闲便捷的条件下，高温蒸煮袋装商品迅速获得市场。
高温蒸煮袋可以分为透明型（保质期一年以上）和非透明型（保质期二年以上），高阻隔型和普通型。按杀菌温度分为低温蒸煮袋（100℃，30min），中温蒸煮袋（121℃，30min），高温蒸煮袋（135℃，30min）。
蒸煮袋的内层材料用各种流延及吹胀PE（LDPE、HDPE、MPE）薄膜、耐高温流延CPP或吹胀IPP等。EVAL、铝箔、PVDC膜适合做中间层。双向拉伸PET、尼龙6等适合做面层材料。聚酯型双组分聚氨酯酸胶粘剂适合做干式复合膜用胶。
高温蒸煮袋主要优点：①高温蒸煮能杀死所有细菌，121℃/30min可杀死所有肉毒杆菌；②可常温下长久保存，无须冷藏，可冷食也可温热食；③包装材料有良好阻隔性，不亚于罐头；④可反印刷，印刷装潢美丽；⑤废弃物易焚烧处理。
（12）耐高温包装膜片——材料熔点在200℃以上，适合做高强度的硬质/软质容器。
塑料是一种良好的诱电体，具有良好的电磁波透过率。微波炉加热杀菌烹调时至少150℃，可微波炉加热包装材料有PS、PP、PET、PBT、PC。结晶聚酯（CPET）托盘可以微波炉和电热炉二者兼用。
聚苯醚PPO/PS片材组成的复合容器可耐160℃。美国GE公司PC片材可耐141℃，其另一产品Micon，聚亚酰胺醚/聚对苯二甲酸碳酸酯/聚亚酰胺醚三层共挤片材，可耐受230℃和-40℃。
氟塑料（如聚四氟乙烯等）薄膜的透明度好，表面光滑，不沾油污灰尘，阻气性好，耐日光，适用温度-200℃~260℃，特别适合于油性的、高温烹调的食品包装。
（13）降解塑料薄膜——降解塑料产品，按分解机理可分为光降解，生物降解，光与生物双降解等几种。世界上已有许多降解塑料产品问世，但技术与价格仍是关乎市场竞争力的关键问题。随着社会各界环保意识加强和国家相关政策法规的出台，降解材料应用前景是无容怀疑的。
光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有碳基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。
生物降解塑料可分为完全生物降解塑料（truly biodegradable plastics）和生物崩解性塑料（bio-destructible plastics）。前者如天然高分子纤维素，人工合成的聚乳酸、聚己内酯等。后者生物崩解塑料是在塑料基材中加入如木质素、纤维素、淀粉、甲壳粉等天然高分子材料助剂而制成。在自然环境中天然高分子材料被微生物吞噬而使塑料基体分子链削弱，最后分解为水和二氧化碳。
光与生物双降解塑料是理想的具有双重降解功能的新型高分子材料。为世界各国主攻方向，目前主要采用引入微生物培养基、光敏剂、自氧化剂等添加剂的技术途径制造。但仍有许多技术关键需要突破。
（14）热收缩薄膜——上世纪60年代后得到飞速发展。材料有PP、PVC、LDPE、PER、尼龙等。先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。使用时利用高分子聚合物的记忆效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态——产生收缩。除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型产品的定位与集装化特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大大节约了运输包装成本。
罐头食品包装材料应用新突破
传统的肉制罐头食品采用金属容器(金属罐)进行包装。金属罐作为罐头食品的包装，具有独特优势。但金属包装综合成本较高，这类食品的消费量增长速度很快，寻求新的包装材料尤为重要。近年来出现的一些新型肉制罐头包装形式，如软罐头，使消费过程变得更加方便，对消费者更具吸引力，在很大程度上扩大了罐头食品的发展空间，为肉制品加工业的发展提供了新机会。
肉制罐头对包装材料和容器的要求
它的包装材料和容器的选择必须满足一般食品包装的要求。同时，由于罐头食品的特殊性(即有较长的贮存期、保持肉制食品原有的色、香、味等特色，且要方便食用)，其包装材料和容器又有一些特殊要求。
1．材料和容器本身无毒、无味，与内装物接触后不产生有害物质；
2. 有良好的阻隔性能、密封性能，防止氧气渗入发生氧化作用，对肉制品造成不良影响；
3．材料的透湿性极小，避免肉制品的水分与外界环境发生交换，对其质量产生影响；
4. 能够阻隔光线的透射，避光达到保持肉制品质量、风味的要求；
5．有良好的耐腐蚀性，保证肉制罐头中调味的汤料不与其发生反应变质或产生有害物质；
6. 有一定的机械强度、良好的力口工包装操作工艺性、印刷适性等特性，以适应工业化生产的需要和包装装潢印刷的需要。
软包装材料用于肉制罐头食品包装的适应性
软包装是指“使用柔性材料(如纸；张、塑料薄膜、铝箔和镀金属薄膜等材料)制成的包装”，而软包装材料通常是层合卷筒状材料，它们能顺应内容物形状。大量单层材料均可看作软包装材料，每一类单层材料都有其局限性，如热封性、印刷适应性、柔韧性、蒸煮性等；如果用于产品的包装，还必须与产品相适应，如阻隔性(阻隔水汽、氧气)、避光性、抵抗屈扰龟裂性、材料本身的气味、毒性等方面的特性必须与所包装的产品相适应。因此，应用于肉制罐头食品包装的软质包装材料常常采用多层复合材料，以发挥复合材料中各单层材料的优点，满足肉制罐头食品对包装材料各方面的特殊要求。
综上所述，用于肉制罐头食品包装的材料，必须同时满足软包装材料和可蒸煮包装软质材料两个方面的要求，一般应为性质不同且能够相互弥补不足、发挥各自优势的两层或多层材料(包括塑料材料、镀铝材料和铝箔材料等)。一般而言，这类包装材料需要经过110—140℃高温的热水或水蒸气的杀菌过程，要求材料具有良好的热封性能、耐热性能和高阻隔性能，同时需要满足机械加工性能、装饰装潢性能(印刷适性)等方面的要求。
软包装材料在肉制罐头食品包装中的应用
目前，常用于肉制罐头食品包装的软包装材料是蒸煮袋包装。主要有透明蒸煮袋和铝箔蒸煮袋两种。蒸煮袋包装的食品，又称为“软罐头”，是指用软质包装容器包装，经过100℃以上高温杀菌后达到商业无菌，可在常温下长期保存的包装食品。其包装材料是由两层、三层或多层不同基材复合而成的材料，近年来在食品罐头，特别是肉制罐头食品包装中兴起的一种新的包装形式。
用蒸煮袋作为肉制罐头食品的包装，与传统的金属罐罐装相比，有以下优点：
1．包装材料和容器重量轻、综合包装成本、携带和贮存方便，生产时封口和食用时开启方便；
2. 由于软罐头采用的复合软包装材料厚度小、传热快，使得杀菌和蒸煮时间比同等容量的金属罐短，可以使食品免于过度蒸煮，以减少营养的损失，保持原有的风味，并且可以节省能源；
3．软罐头贮存期较长(一般常温下可达12个月)，有些软罐头在贮存、运输和销售过程中无须冷藏；
4．食用时带包装进行加热再蒸煮，可以最大限度的防止风味的散失；
5．能够有效节省运输成本和贮存空间，在一定程度上可以降低生产成本，增加产品的竞争力。
6．内装食品与包装容器之间的副作用和影响比金属罐少，不会产生金属味等污染；
软罐头也存在着明显的缺点，如包装容器的强度低，很容易被戳穿；保存期不如金属罐和玻璃罐长；生产能力较低等。目前，软罐头在我国的肉制罐头市场上仍然没有占据主导地位但其有着良好的发展前景。
随着蒸煮袋包装和相关技术的发展，高温蒸煮包装容器除了袋装形式外，出现了其它形式的包装容器，如共挤复合多层次片材结构的包装容器。这种容器不同于一般蒸煮袋材料的多层次薄膜结构，利用多层共挤方式生产的复合塑料片材，经过真空吸塑热成型或压力热成型制成各种形式的包装容器。这种容器可用微波炉和电阻炉进行杀菌，结构形式变化较多，如杯状、托盘、瓶状、管状等。
我国食品包装材料将有通则形式的新标准
近几年来，随着管理的不断加强，我国的食品安全质量有了明显提高。但是，仍然还有问题存在，比如食品包装材料，一旦出现问题，它的危害则是更为潜在的。当人们购买食品时，可以通过包装上的标签了解它的成分，但无法了解包装材料本身是否对人体健康造成威胁。
据了解，目前全国塑料制品技术标准化委员会已组织专家起草有关的标准。其中，《食品包装用复合膜、袋通则》已通过专家审查。有关人士表示，食品包装用的复合膜、袋标准目前仅有几个，但采用通则的形式制定新标准，这还是第一次。
消费者健康意识提高
近日，记者走访了南山和福田几个大型超市，特别对使用复合包装袋、膜的食品进行了了解。不少消费者表示，虽然平时在购买食品时“除非有特别明显的破损、污迹什么的，不会对食品包装有什么要求”，但随着前段时间食品安全问题的出现，现在也开始关注食品包装了。据售货员表示，经常有顾客在购买食品时候提出相应的问题。
据了解，国家刚刚强制推行食品标签系列国家标准之一的《预包装食品标签通则GB7718－2004》，已经有企业开始自觉执行，并在产品中体现出来。目前，食品包装的
标准已引起了消费者的注意，在南山某超市，记者向购物者问起食品包装袋质量问题一事，不少消费者表示，这样的标准出台后，食品安全将会得到更多的保障。
品牌企业注重健康标准
目前食品生产企业对于食品包装袋、膜的印刷是如何要求的呢？南山某塑料彩印厂的小林告诉记者，企业会对质量和材质提出要求，但特别要求残留物指标的客户并不多。正规的企业或是外国公司，一般会在合同中写下具体的要求，如要求用什么油墨之类的。他向记者介绍，当油墨快速印制在复合膜、袋上时，需要在油墨中添加甲苯、丁酮、醋酸乙酯、异丙醇等混合溶剂，这样有利于稀释和促进干燥。对于印刷业来说，这样的工艺是很正常的事。
深圳知名饮用水企业怡宝、怡景的相关负责人告诉记者，桶装饮用水包装（即水桶）对饮用水质量有很大的影响，目前深圳品牌企业和一般水企业间的差距较大，质量好坏“具体要看看企业生产管理规范不规范，有没有卫生安全意识，愿不愿意投入。”他表示，桶装水生产企业水桶的成本占企业总成本相当大一部分，消费者日常用的18.9升的水桶，如果采用优质PC（聚碳酸酯）为原料，每个桶的零售价在30元左右。按照规定，每只水桶在反复使用100次后，就要报废。一般来说，一只新桶的寿命只有2年。一些中小企业和生产桶厂家为节约成本，回收一些报废的水桶，或者用一些由废旧瓶料、报废光碟等垃圾制成的水桶，对消费者的健康构成威胁。
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